inside-banner

لوله فولادی

لوله فولادی

آشنایی با انواع لوله فولادی و کاربرد آنها


لوله فولادی دارای مقطعی بزرگ و تو خالی است که به صورت دایره ای می باشد. کاربرد اصلی آنها این است که مایعات و گاز ها را انتقال دهند ولی در ساخت و ساز نیز معمولا به کار گرفته می شوند. وجود شیوه های گوناگون تولید لوله های فولاد موجب به وجود آمدن تنوع در آنها شده که هر کدام مزایا و معایب خود را دارد و همین طور از کاربرد منحصر به فردی برخوردار است. در این مطلب قصد داریم شما را با انواع لوله های فولادی، استاندارد های تولید آن و مزایا و کاربرد های آنها، آشنا کنیم.

 

لوله فولادی چشم انداز صنعت

 



لوله فولادی چیست ؟


لوله های فولادی مقاطعی استوانه ای می باشند که می توانند هم به صورت درزدار و هم بدون درز تولید شوند و کاربرد زیادی در صنعت های لوله کشی (پایپینگ) برای منتقل کردن آب، نفت، گاز و دیگر سیالات دارند. این لوله های فولادی اغلب در طول های 6 و 12 متری تولید می شوند و در همین اندازه ها به کار گرفته می شوند.


اغلب لوله های 6 متری فولادی در مصارف لوله کشی صنعتی و لوله های 12 متری فولادی در خطوط انتقال مورد استفاده قرار می گیرند. خود لوله فولادی دارای انواع گوناگونی می باشد که در ادامه شما را با آنها بیشتر آشنا خواهیم کرد.

   
انواع لوله فولادی


تقسیم بندی لوله های فولادی بر اساس یکسری معیار مختلف می باشد که دو مورد از مرسوم ترین آنها، بر اساس درز جوش داشتن و یا نداشتن لوله فولادی می باشد و یا طبق جنس لوله ها است. 


لوله های فولادی درز دار یا درز جوش


این دسته از لوله های فولادی به شکل ورق های استوانه ای می باشند که در انتها لبه های آنها را جوش می دهند. به این نوع لوله ها، لوله های فولادی درز دار یا لوله فولادی درز جوش می گویند. توجه داشته باشید که این مرحله از جوشکاری این امکان را دارد که به دو شکل انجام می شود که به شرح زیر است:


 لوله فولادی درز دار طولی: این لوله ها شامل درز جوشی هم راستا با طول لوله فولادی می باشند. 


لوله های فولادی اسپیرال: لوله های فولادی اسپیرال شامل درز جوش به شکل مارپیچ است که در حقیقت این جوشکاری مارپیچ یک عملکرد ثانویه برای متصل کردن لوله های فولادی با طول کوتاه تر به یکدیگر و ایجاد یک لوله بزرگ است.

    
لوله های فولادی بدون درز یا مانیسمان



یکی دیگر از انواع لوله های فولادی، لوله فولادی بدون درز یا مانیسمان می باشد. فرآیند مربوط به تولید این لوله ها، به شکل بدون درز می باشد. به این نوع از لوله ها، لوله فولادی مانیسمان نیز می گویند که بر شیوه ی تولید آنها دخالت دارد. لوله های فولادی بدون درز نیز بر اساس تولید دارای انواع مختلفی می باشند که عبارتند از:


لوله فولادی بدون درز یا آسیاب و سنبه
لوله های فولادی مانیسمان 
لوله های فولادی اکسترود شده
لوله فولادی حاصل از ریخته گری گریز از مرکز
  


لوله استیل


یکی دیگر از انواع لوله های فولادی، لوله های استیل می باشد که از جنس فولاد ضد زنگ است. لوله  های استیل نیز بر اساس متنوع بودن تولید به شکل زیر دسته بندی می شوند:


لوله های استیل فریتی
لوله های آستنیتی
لوله های مارتنزیتی
لوله استیل داپلکس یا دو فازی
لوله های رسوب سخت شده
 

خرید لوله فولادی چشم انداز صنعت 


فرآیند تولید انواع لوله های فولادی

 


همانطور که گفته شد به شکل کلی همه ی لوله ها به دو صورت درز دار و بدون درز تولید می شوند که هر کدام از آنها، ابتدا توسط مواد اولیه به صورت بلوم و بیلت در می آیند تا بعد از آن به وسیله نورد به شکل ورق دربیایند. سپس این ورق ها به دو شکل درز دار یا بدون درز لوله ها به وجود می آورند و در انتها نیز لوله ها در سایز های استاندارد برش داده می شوند.


 
استاندارد انواع لوله فولادی


 لوله های فولادی بر اساس استاندارد های گوناگونی تولید می شوند. دو مورد از مهم ترین استاندارد های تولید این لوله ها عبارتند از:


1. استاندارد ASTM
2. استاندارد ANSI / API 5L


استاندارد های ASTM به این صورت است که انواع لوله و اتصالات فولادی را به منظور سرویس دهی در دماهای بالا، مصارف های معمولی و کاربرد های ویژه مثل موارد محافظتی مهم در مقابل آتش، پوشش می دهد. 

در استاندارد های ANSI  دو سطح وجود دارد یکی  PSL1 و دیگری PSL2 ؛ که برای لوله فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوش داده شده در حمل و نقل نفت و گاز طبیعی می باشد. مدل PSL1 تنها کمترین الزامات و خواص را مشخص می کند اما استاندارد PSL2 هم کمترین و هم بیشترین الزامات و خواص را تعیین می کند. توجه داشته باشید که ماکزیمم خواص در محیط های ترش و اسیدی بسیار حائز اهمیت است. 



نوع لوله ی فولادیاستاندارد
لوله های فولادی درز دار و بدون درزASTM A53
لوله های فولادی بدون درز برای دما بالاASTM A106
لوله های فولادی بدون درز برای دما پایینASTM A333
لوله های فولادی درز دار با جوشکاری قوس الکتریکیASTM A134
لوله های فولادی درز دار با جوشکاری مقاومتیASTM A135


 

کاربرد انواع لوله فولادی


کاربرد لوله های فولادی بر اساس ضخامت، سایز، استاندارد تولید و همچنین جنس آنها، متنوع می باشد. در ادامه ی مطلب شما را با مهم ترین کاربرد های لوله فولادی آشنا خواهیم کرد.


کاربرد لوله فولادی در ساختمان: لوله های فولادی که به تیوب فولادی نیز معروف اند، استحکام زیادی را به فونداسیون ساختمان ها می دهند و به شکل گسترده در پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.


کاربرد لوله های فولادی در انتقال سیالات: اصلی ترین و مهمترین کاربرد لوله فولادی، در انتقال سیالات می باشد. لوله های فولادی در صنایع پتروشیمی، آبرسانی شهر، آب و فاضلاب و همین طور خطوط انتقال نفت و گاز به کار گرفته می شوند. 


شمع های ساختمانی: لوله های فولادی در عملکردی به نام شمع بندی، محکم کردن پایه ها را ایجاد می کنند. در این مورد لوله ها پیش از گذاشتن فونداسیون به عمق زمین، هدایت می شوند تا برای ساختمان های مرتفع یا ساخت و ساز در زمینی که ایمن نمی باشد، پایداری به وجود آورند.


دود کش ها: یکی دیگر از کاربرد های لوله های فولادی ضد زنگ، در خروجی های گاز های سمی از کوره ها و یا اگزوز های خودروها است.


تیر های داربست: تیرهای داربست به وسیله متصل شدن لوله های فولادی به یکدیگر توسط پیچ و مهره ساخته می شوند. تا کارگران ساختمانی بتوانند به وسیله ی آنها به مناطق مرتفع تر ساختمان  دسترسی پیدا کنند.


صنعت نفت: در صنایع نفت برای پوشش چاه های نفت و همین طور تجهیزات پالایشگاه های نفت از لوله های فولادی استفاده می کنند.


تولید مخازن ذخیره فشار قوی: در تولید مخازن های فشار قوی در اندازه های کوچک، از لوله فولادی استفاده می شود. اما مخزن های تحت فشار در اندازه های بزرگ به وسیله ورق های فولادی تولید می شوند. 


تولید بدنه های دوچرخه: بدنه های تعداد زیادی از دوچرخه ها به وسیله خم کاری لوله ها و تیوب ها با سایز های کم تولید می شوند. بنابراین لوله های فولادی دراین مورد نیز کاربرد دارد.


کاربرد های لوله فولادی در زمینه پزشکی: لوله های فولادی در بیشتر کاربرد ها در زمینه پزشکی از جمله ترمیم استخوان های شکسته، ابزار جراحی، تجهیزات پزشکی، کمک های دارویی و حتی درمان های مربوط به دندان پزشکی استفاده می شود. 

 

کاربرد لوله فولادی چشم انداز صنعت

مزایای استفاده از لوله فولادی


به کارگیری لوله فولادی در مقاطع صنعتی، شامل مزایای به شرح زیر است: 


1. محکم بودن و ایمنی زیاد: همانطور که اطلاع دارید، فولاد ها یک ماده ی بسیار پر کاربرد می باشند؛ زیرا بسیار ایمن و بادوام می باشند و بسیار محکم اند. این لوله ها به دلیل فولادی بودن، در مقابل ضربه و لرزش مقاومت بالایی دارند. همچنین فشار های ناشی از ضربات مکانیکی و یا فشار های آب، تاثیر بسیار کمی بر روی لوله های فولادی می گذارد. در نهایت این لوله ها دارای ایمنی زیادی می باشند که آنها را به منظور انتقال سیالات پرخطر و قابل اشتعال بسیار مناسب می کند.


2. قابلیت بازیافت و حفظ محیط های زیست: نکته ی مهمی که در رابطه با این محصول وجود دارد این است که، فولاد دارای قابلیت بازیافت می باشد. این امکان وجود دارد که محصولات فولادی را بار ها و بارها بدون اینکه کیفت آنها از بین برود، بازیافت کرد. به طور تقریبی نصفی از فولاد های به کار رفته در دنیا به شیوه کوره الکتریکی تولید شده اند که به وسیله ضایعات بازیافتی تولید شده اند.


3. مقرون به صرفه بودن: لوله های فولادی را می توان برای هر فشار معینی، بسیار نازک تر از دیگر لوله های ساخته شده، تولید کرد. به همین خاطر گنجایش حمل تعداد زیادی از آنها در مقایسه با تعداد لوله های تولیدی با مواد دیگر با قطر های مشابه، دارند.


4. دارای دوام، پایداری و تطابق پذیری: یکی دیگر از ویژگی های مهم لوله های فولادی، دوام و استحکام بالای آنها می باشد، که موجب افزایش طول عمر آنها شده و همین طور نیاز به تعمیر و تعویض را کم می کند. تطبیق پذیری این لوله ها نیز موجب می شود که مقرون به صرفه تر باشند.


5. مقاوم در برایر خوردگی: لوله های فولادی در شرایطی که از نوع فولاد ضد زنگ باشند، مقامت بالایی در مقابل خوردگی از خود نشان می دهند که آنها را به منظور منتقل کردن سیالات خوردنده و یا به کارگیری در محیط های شور و خورنده مورد استفاده قرار می دهد.

 

 

سفارش محصول

داده های شخصی طبق سیاست حفظ حریم خصوصی پردازش می شوند

لطفا منتظر بمانید ...

عضویت در خبرنامه

لطفا منتظر بمانید ...